La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon lancia il servizio Digital Factory as-a-service per migliorare la produzione, l’efficienza dei siti e l’agilità operativa nei processi. Le soluzioni Digital Factory sono già utilizzate dai principali produttori dei settori automotive e aerospaziale per mappare e modellare impianti esistenti. Questo in previsione di un aumento della produttività o dell’introduzione di nuove linee produttive, in mercati globali sempre più competitivi e in fase di cambiamento.
Da oggi, tutto ciò viene offerto come servizio, consentendo al settore manifatturiero di accedere facilmente alle informazioni necessarie per rimodulare i flussi di lavoro dell’assemblaggio, aumentare l’automazione, installare macchinari più avanzati e mantenere l’agilità necessaria per rimanere al passo con la concorrenza.
Il servizio Digital Factory as-a-service per sfruttare il potenziale dei dati di fabbrica
Grazie a scansioni 3D su larga scala e al rilevamento di migliaia di metri quadrati in poche ore, Digital Factory-as-a-service mette a disposizione un team di esperti Hexagon. Specializzati in scansioni, sono in grado di acquisire informazioni aggiornate e altamente accurate sui loro impianti e macchinari. Questo processo comprende l’individuazione delle esigenze, la definizione dei flussi di lavoro, la raccolta dei dati e la generazione di modelli BIM. Oltre a servizi personalizzati che aiutano a sfruttare e analizzare l’intero potenziale dei dati di fabbrica. Tutti i dati sono interoperabili e possono essere utilizzati per creare modelli 3D immersivi delle fabbriche, utilizzando un’ampia gamma di soluzioni Hexagon e strumenti specifici di altri fornitori.
Alcuni esempi concreti di utilizzo
La soluzione Digital Factory in modalità ‘as-a-service’ è altamente scalabile e supporta sia impianti singoli sia strutture distribuite a livello globale. Permette di accedere rapidamente a visualizzazioni precise per la creazione di scenari durante la progettazione di nuovi stabilimenti, il monitoraggio dei progressi nella produzione o la riconfigurazione di impianti dismessi. Questa visione in tempo reale consente ai produttori di prevedere l’implementazione di nuovi macchinari o modifiche significative nei processi e nei flussi di lavoro. O adattare le linee di produzione per cogliere nuove opportunità, adeguarsi a nuovi vincoli e introdurre nuove tecnologie. I produttori possono, ad esempio, testare scenari di produzione flessibile ed esplorare flussi di lavoro che integrano robot, cobot e AGV (veicoli a guida autonoma). Questo riduce così i rischi associati a eventuali modifiche dell’impianto.
I vantaggi della collaborazione da remoto
Il personale può muoversi all’interno di una replica digitale del proprio spazio per prevedere il funzionamento di nuove celle di produzione o macchinari. Il tutto senza necessità di competenze specifiche in strumenti BIM o visualizzazione 3D. In questo modo è possibile individuare facilmente gli spazi liberi, assicurarsi che i macchinari possano attraversare i percorsi di accesso e individuare potenziali criticità. Evitando in questo modo interruzioni e costosi ritardi. I team distribuiti in tutto il mondo possono collaborare da remoto, accelerando il processo decisionale e riducendo del 50% i costi di trasferta legati ai progetti e fino al 70% il numero di visite in loco.
Digital Factory as-a-service: efficienza operativa e agilità maggiori
Nicolas Lachaud-Bandres, Vice President Industry Solutions di Hexagon Il lancio della soluzione Digital Factory ‘as-a-service’ di Hexagon rappresenta una pietra miliare nel settore manifatturiero. Perché permette alle aziende di tutto il mondo di ottenere una maggiore efficienza operativa e agilità attraverso il rapido accesso a simulazioni 3D aggiornate e con precisione millimetrica di impianti sia operativi da tempo che in fase di progettazione. Molte fabbriche non dispongono di planimetrie accurate, essendo state adattate più volte.
Quindi oggi sono limitate in termini di spazio disponibile poiché i produttori hanno l’esigenza di aumentare la produzione. La progettazione di nuovi impianti deve garantire la piena ottimizzazione del sito, ma potrebbe anche dover essere modificata rapidamente. Questo per rispondere ai cambiamenti della domanda e dell’offerta o alle normative. Le visualizzazioni rendono tutte le informazioni facilmente comprensibili da tutti i soggetti coinvolti nei progetti, inclusi i dirigenti, che possono prendere decisioni strategiche con maggiore sicurezza.
Lo sviluppo di fabbriche intelligenti nel manifatturiero
Grazie a questi servizi, i produttori potranno raggiungere più rapidamente i loro obiettivi di digitalizzazione. Potranno così collegare asset e dati per creare gemelli digitali delle loro fabbriche, fornire una base per lo sviluppo futuro di fabbriche intelligenti nel settore manifatturiero. I dati possono essere archiviati nel cloud Hexagon o on-premises dal cliente. Le piattaforme aperte e il software interoperabile garantiscono l’utilizzo da parte di diverse figure all’interno dell’organizzazione e l’integrazione con i software da esse impiegati.
