CMM MAESTRO soddisfa le richieste della produzione moderna

Una soluzione in grado di garantire la massima precisione, eliminando, dove necessario, i colli di bottiglia.

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MAESTRO è la nuova macchina di misura a coordinate (CMM) di Hexagon in grado di soddisfare le richieste della produzione e di evolvere il controllo qualità con flussi di misura ad alta velocità e connessi. È stata progettata per affrontare la carenza globale di competenze e soddisfare requisiti qualitativi sempre più elevati. MAESTRO stabilisce un nuovo standard in termini di velocità, semplicità e integrazione digitale nel campo della metrologia.

La soluzione che si adatta alle sempre mutevoli richieste della produzione moderna

Frutto della comprovata esperienza di Hexagon nell’ambito della metrologia, MAESTRO si basa su quattro principi chiave: velocità, semplicità d’uso, connettività e scalabilità. L’architettura digital-first offre rapide procedure di misura, una user experience intuitiva e un’integrazione fluida dei dati. Dotata di software e hardware modulari, MAESTRO è una soluzione progettata per adattarsi alle mutevoli esigenze produttive. Quindi è l’ideale per l’utilizzo in diversi settori, inclusi quello aerospaziale, automotive e della produzione ad alta precisione, dove l’accuratezza è fondamentale per garantire sicurezza, conformità e prestazioni.

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Garantita una connettività senza precedenti

MAESTRO integra un’architettura digitale di nuova concezione, che include sensori digitali, un sistema a cavo singolo e un controller completamente riprogettato con un nuovo firmware. Insieme, queste nuove funzionalità aumentano il throughput, ottimizzano l’intero processo di misura e garantiscono una connettività adatta agli ambienti di produzione moderni. I benefici per i clienti includono:

  • velocità e precisione senza pari. La struttura meccanica completamente riprogettata di MAESTRO, la piattaforma digitale a cavo singolo e i sensori avanzati permettono misurazioni rapide con tolleranze sub-micron, in linea con i più rigorosi standard di settore. Gli utilizzatori ottengono misurazioni ripetibili e certificare per il controllo qualità di componenti critici, con risultati affidabili anche su geometrie complesse e nelle applicazioni più impegnative.

Come cambia il processo di controllo qualità

  • Velocità senza precedenti. MAESTRO offre un tempo ciclo eccezionale grazie a movimenti rapidi, mantenendo al contempo la massima precisione. I movimenti sincronizzati degli assi, la rapida calibrazione e il software connesso al cloud accelerano le fasi di configurazione, programmazione, esecuzione e reportistica.
  • Utilizzo e programmazione più semplici. MAESTRO rivoluziona il processo di controllo qualità, semplificando la programmazione della CMM e ottimizzando i flussi di lavoro. L’interfaccia utente intuitiva con applicazioni di metrologia cloud-native potenziate dalla piattaforma Nexus di Hexagon permettono agli esperti in metrologia e allo staff meno specializzato di eseguire misurazioni ripetibili e conformi agli standard. Il tutto senza bisogno di programmazione.

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Un investimento allineato alle esigenze di produzione moderna

  • Connettività end-to-end. Progettato come un dispositivo di misura IIoT nativo, MAESTRO si integra nell’ecosistema Nexus. Condividendo in tempo reale i dati tra i team di progettazione, produzione e qualità e migliorando il processo decisionale e l’efficienza complessiva degli impianti (OEE). L’integrazione near-line o in-line con i sistemi di automazione è fluida e immediata.
  • Piattaforma scalabile. Grazie al design modulare e un chiaro piano di sviluppo, MAESTRO è stato realizzato per garantire la massima scalabilità. Gli utilizzatori possono facilmente aggiornare il software, i sensori e le funzionalità aggiuntive nel tempo, assicurando un investimento duraturo e sempre allineato alle esigenze produttive in continua evoluzione.

Una soluzione di misura ad alta precisione

Jörg Deller, General Manager Stationary Metrology di Hexagon
Gli utilizzatori hanno evidenziato la necessità di un sistema di nuova generazione. Un impianto in grado di rispondere sia all’aumento delle esigenze in termini di qualità, sia alla carenza di competenze specialistiche. Ripensando completamente il nostro hardware e software invece che continuare ad utilizzare i sistemi esistenti, abbiamo creato una soluzione di misura ad alta precisione così intuitiva da rendere più produttivi sia gli esperti che i nuovi assunti. MAESTRO risponde alle esigenze del settore. E grazie alla sua infrastruttura digitale è facilmente integrabile nelle moderne fabbriche connesse, consentendo agli addetti ai lavori di migliorare la qualità in modo rapido e concreto.

Fase pilota al via

Nella fase pilota, gli utilizzatori hanno riscontrato significativi incrementi della produttività e una sensibile riduzione dei tempi di ispezione. Contribuendo in questo modo a eliminare i colli di bottiglia e a rispondere con maggiore rapidità alle esigenze in continua evoluzione dei clienti. I test condotti dai clienti con diversi sensori, dallo scanning laser ad alta velocità alle sonde tattili, hanno fornito risultati costanti e affidabili, sia in ambito R&D che nei processi produttivi.

Puntare a un sistema integrato per incrementare la produzione moderna

Gli strumenti software e i servizi di Hexagon come PC-DMIS, Metrology Mentor, Metrology Asset Manager e le app Nexus per il reporting, sono stati sviluppati in parallelo a MAESTRO. Questo per creare un sistema integrato che incrementa sensibilmente la produttività – dal caricamento dei pezzi all’analisi – rispetto alle soluzioni a componenti isolati. L’obiettivo finale è garantire semplicità d’uso e flussi di lavoro rapidi in tutte le fasi. Ovvero: dalla programmazione all’esecuzione, dall’utilizzo quotidiano alla reportistica e alla collaborazione tra i team di progettazione e produzione.

Una soluzione in divenire

MAESTRO sarà inizialmente offerto in diverse dimensioni e configurazioni. Ciascuna di esse progettata per flussi di lavoro automatizzati multi-sensore che utilizzano sonde tattili e sonde a scansione laser da un nuovo ‘rack digitale’. Questo tiene traccia dello stato di occupazione, delle condizioni operative e della disponibilità dei sensori, a cui si può accedere dal dispositivo e dalle applicazioni desktop e cloud-native. Seguiranno altri modelli ed evoluzioni, tutti basati su un’unica piattaforma coerente.