Molti si affidano ancora a modelli di manutenzione reattiva, intervenendo solo quando i macchinari si guastano o seguendo programmi di manutenzione prestabiliti.
L’azienda trasforma la gestione delle smart factory con soluzioni e programmi di formazione che rispondono alla carenza di personale tecnico qualificato.
Nel panorama industriale attuale, la gestione delle smart factory rappresenta una delle sfide più complesse e decisive per il futuro della manifattura elettronica. Panasonic Connect risponde a questa trasformazione con soluzioni integrate di Operation & Maintenance e programmi di formazione dedicati. Capaci di coniugare efficienza produttiva e valorizzazione del capitale umano.
Secondo le stime più recenti, entro il 2030 mancheranno oltre 75.000 ingegneri e tecnici qualificati in Europa. Un’emergenza silenziosa che già oggi mette a rischio la continuità produttiva di molte aziende del comparto.
Una soluzione a 360°
Accanto all’hardware, il software gioca oggi un ruolo determinante nell’efficienza delle fabbriche. La suite software di Panasonic supporta tutte le fasi del processo produttivo. Dalla creazione dei programmi al monitoraggio in tempo reale, fino alla tracciabilità e alla pianificazione tramite digital twin. I contratti di manutenzione software assicurano aggiornamenti costanti e licenze sempre attive. Ma anche trasferimenti tra dispositivi e supporto tecnico dedicato. Riducendo il rischio di obsolescenza e ottimizzando ogni aspetto della produzione.
Tutto ciò consente alle aziende clienti di migliorare l’intero ciclo di vita delle macchine SMT. Prevenendo fermi produttivi, riducendo i costi operativi e garantendo performance costanti nel tempo. In particolare, si stima che i fermi macchina siano estremamente costosi poiché, in media, un’ora di inattività non pianificata può avere un costo significativo sulla linea di produzione.
In un settore in cui i margini sono ridotti e la domanda è elevata, si tratta di un costo che pochi produttori possono permettersi. Eppure, molti si affidano ancora a modelli di manutenzione reattiva, intervenendo solo quando i macchinari si guastano o seguendo programmi di manutenzione prestabiliti.
Le risposte alle sfide più urgenti nello smart manufacturing
Panasonic Connect Europe risponde a questa sfida offrendo non solo tecnologie affidabili e performanti, ma soprattutto un pacchetto completo di soluzioni di Operation & Maintenance (O&M) che aiutano i produttori a sopperire alla mancanza di manodopera qualificata e a mantenere elevati livelli di efficienza.
Il servizio O&M di Panasonic comprende software di manutenzione predittiva, contratti di assistenza periodica e programmi di estensione della durata utile delle teste di posizionamento. Con interventi eseguiti presso il Centro Tecnico di Budapest. Oltre a ciò, vengono offerte sessioni di formazione tecnica avanzata presso i Customer Experience Centre di Monaco e Budapest. Servizi di calibrazione certificati, supporto software con aggiornamenti regolari e assistenza remota h24.
Il case study di Panasonic Connect e ZF Automotive
L’affidabilità delle soluzioni Panasonic è testimoniata da casi concreti come quello di ZF Automotive, nel Regno Unito, dove macchine SMT installate nei primi anni 2000 (come la CM402) sono ancora in funzione con oltre 150.000 ore di operatività continua. Un risultato possibile grazie alla combinazione tra robustezza costruttiva e un sistema di manutenzione efficiente e costante. In particolare, il programma di estensione della durata utile delle teste di posizionamento permette di sostituire componenti soggetti a usura. Come valvole, sensori e cinghie. Prolungando così la vita utile delle attrezzature senza dover investire in costosi ricambi.
